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矿用渣浆泵是矿山选矿中不可缺少的辅助设备，其作用不容小觑。矿用渣浆泵主要应用于磨矿、筛分、磁选、浮选之后，进行原矿矿浆、精矿矿浆或者尾矿矿浆等的输送工作。渣浆泵离心力可以让固液混合的矿浆能够到达作业点。矿用渣浆泵的在实际使用中，料浆与泵壳、叶轮等过流部件相对速度较大，料浆中的固体颗粒会对泵体产生持续的冲击与磨蚀，另外强酸、强碱料浆也会对泵体产生化学腐蚀，这些都严重影响着渣浆泵的使用寿命。

过热

 因密封面上会产生热，故橡胶圈使用温度应低于设计规范。氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃，丁晴橡胶的使用温度为162℃，虽然它们都能承受较高的温度，但因密封面产生的热较高，所以橡胶圈有继续硫化的危险，Zui终失去弹性而泄漏。（冷区考虑冷脆）

 密封面之间还会因热引起介质的结晶，如结碳，造成滑动部件被粘住和密封面被凝结。而且有些聚合物因过热而焦化，有些流体因过热而失去润滑等甚至闪火。

 过热除能改变介质的状况外，还会加剧它的腐蚀速率。引起金属零件的变形，合金面的开裂，以及某些镀层裂缝，设计应选用平衡型机械密封，以降低比压防止过热。

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磨损和水力性能的问题：为了减少磨损，应该使转动部件和流体的流速保持足够低，泵体硬质合金衬里或弹性润滑材料截面厚度应增加，以满足实际运行的需要。叶轮的径向剖面一般接近矩形，且在垂直面上使用前端密封减少轴向旋转面积，泵壳一般设计为半螺旋型或者环形，使得在效率点附近较宽的范围内保持较小的磨损量。当需要输送大颗粒的固体时，内置闭式叶轮的宽度通常较大，叶片数量也减少到2-3片，在提高泵的磨损的前提下，泵的水力性能会有不同程度的降低。